一、鈦籃介紹

鈦籃由鈦板和鈦網(wǎng)構(gòu)成，鈦的厚度范圍在0.5-2mm之間。鈦籃常用網(wǎng)目有6mm×3mm、10mm×3mm、10mm×5mm，也有用更寬的16mm×8mm、25mm×15mm等

鈦籃強(qiáng)度高、質(zhì)輕、耐蝕而且表面有層氧化膜，此膜在正常電鍍條件下，可以阻止電流通過(guò)鈦籃而使電流直接通向鈦籃內(nèi)的陽(yáng)極材料

鈦籃有各種型式，包括圓形、矩形、碟狀等。亦可根據(jù)產(chǎn)品的要求進(jìn)行特殊設(shè)計(jì)

鈦籃通常與陽(yáng)極袋配合使用。陽(yáng)極袋一般采用耐酸堿腐蝕或耐氧化的滌淪（聚酯纖維）或丙綸（聚丙烯纖維）制作，套在鈦籃外面，以防止陽(yáng)極泥渣等雜物混入槽中。有時(shí)為了更有效地阻止陽(yáng)極泥，防止鍍層產(chǎn)生毛刺，可采用雙層陽(yáng)極袋。使用雙層袋時(shí)內(nèi)袋要套緊,外袋要松些。陽(yáng)極袋一般須具有耐腐蝕好、耐磨性好、彈性好等特點(diǎn)

二、使用鈦籃的優(yōu)點(diǎn)

1、能有效控制陽(yáng)極與陽(yáng)極面積的比例

2、陽(yáng)極溶解性好，產(chǎn)生陽(yáng)極泥少

3、陽(yáng)極材料的裝載或補(bǔ)充方便。陽(yáng)極保養(yǎng)也比較簡(jiǎn)單

4、陽(yáng)極材料使用充分并可使用邊角余料，節(jié)省能源消耗，降低成本

5、可防止使用陽(yáng)極板或陽(yáng)極條時(shí)由于下部的溶解所導(dǎo)致的電流分布不均

6、提高陽(yáng)極的負(fù)載能力，增加溶解性陽(yáng)極面積，減少陽(yáng)極鈍化

7、持續(xù)的沉積作用、均衡的流通分配、高效的陽(yáng)極效率，較小的電壓損失和低消耗性

三、鈦籃設(shè)計(jì)要點(diǎn)

1、鈦的導(dǎo)電性較差，一般在水外的掛鉤通電電流不大于0.24A/mm2，水中的掛鉤通電電流不大于1.5A/mm2，否則鉤體發(fā)熱，導(dǎo)致電鍍液溫度升高，制冷量增加，浪費(fèi)電能，甚至?xí)虬l(fā)熱壞塑料槽

2、鈦籃鉤與電極一般不采用平面或圓面接觸，此方式易造成接觸不良，使電極產(chǎn)生斑點(diǎn)腐蝕

四、使用鈦籃注意事項(xiàng)

1、陽(yáng)極鈦籃和陽(yáng)極袋放入10%堿液浸泡6—8小時(shí)，水洗沖干，再用5%稀硫酸浸泡

2、發(fā)現(xiàn)鈦籃鉤明顯變熱時(shí)，可增加鈦籃數(shù)量或增大鈦籃鉤截面尺寸改善鈦籃導(dǎo)電

3、鈦籃口應(yīng)略高于液面30-40mm，以防止陽(yáng)極渣外流

4、鈦籃下端應(yīng)高于零件100~150mm（在接近液面?zhèn)瓤煽紤]加裝遮板），以避免下端零件電流過(guò)于集中，引起燒焦

5、鈦籃與陽(yáng)極應(yīng)緊密接觸，否則鈦籃上的陽(yáng)極電位將急劇升高，使鈦籃表面發(fā)生析氧和析氯反應(yīng)，引起鈦籃損壞和添加劑的氧化

6、陽(yáng)極袋要把鈦籃口包緊，袋底應(yīng)留出幾厘米間隙，以存儲(chǔ)可能產(chǎn)生的陽(yáng)極泥渣

7、每半個(gè)月至一個(gè)月清洗陽(yáng)極袋及鈦籃，并更換破損的陽(yáng)極袋，確保鍍液、鍍槽無(wú)污染

8、及時(shí)補(bǔ)充或充實(shí)陽(yáng)極材料，以免鎳量不夠時(shí)"架空"，否則鈦就會(huì)受到浸蝕